Qualitätssicherung

Schiess trägt das Siegel des Zertifizierten Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001:2008

Unsere Messmaschinen unterliegen der ständigen Überwachung durch Zeiss. Alle Mitarbeiter der QS prüfen mit größtmöglicher Sorgfalt und fortwährender Selbst- und Gegenkontrolle.

Nachfolgende ZEISS Messmaschinen stehen uns zur Verfügung:

MMZ-G 502020         Verfahrwege 5000x2000x2000

UMC 850                   Verfahrwege 2400x800x600

Beide Messmaschinen verfügen über einen Rundtisch.

Alle Mitarbeiter an diesen Maschinen zind zertifiziert nach AUKOM.


Mit der Messsoftware Calypso und Gear Pro können alle Regelgeometrien und Stirnradverzahnungen gemessen und ausgewertet werden.

Gern führen wir für Sie auch Lohnmessungen durch. Sprechen Sie uns an.

 

Schwingungs- und Schadensanalyse

Die Schwingungsanalyse (Vibrationsanalyse) ist eine Methode zur frühzeitigen Identifikation beschädigter Maschinenkomponenten. Sie dokumentiert und bewertet die Schwingungen bewegter Teile wie z. B. Lager, Wellen oder Zahnräder. Die Ergebnisse dienen sowohl der Fehlerprävention als auch der Fehleridentifikation an Maschinen. Notwendige Reparatur- und Wartungsarbeiten lassen sich frühzeitig erkennen und entsprechende Maßnahmen können eingeleitet werden. Stillstandzeiten der Maschine können somit auf ein Minimum reduziert werden.

Modernste Messtechnik ermöglicht eine genaue Analyse des Schwingungsspektrums der Maschine. Unter Berücksichtigung der Konstruktion der einzelnen Komponenten können wir dadurch Defekte ermitteln, wie beispielsweise:

Unwucht, Beschädigungen an Lagern, Verzahnungsfehler, Getriebedefekte, verbogene Wellen,     Wälzlagerdeformationen, Spiel, Riemendefekte, Ausrichtungsfehler, elektrosch verursachte Vibrationen

 

Vorteile für Sie:

Eine regelmäßige Durchführung der Schwingungsanalyse an Ihren Maschinen garantiert eine optimale vorbeugende Wartung an Ihrem Maschinenpark. Zu unserem Leistungsspektrum gehört die Analyse von SCHIESS-Maschinen sowie die Analyse von Maschinen anderer Hersteller. Ihr Mehrwert:

  •  vorbeugende Instandhaltung, d. h. entstehende Fehler frühzeitig erkennen
  • Maschinenreparaturen sind besser planbar
  • geringere Reparaturaufwände durch präzise Fehlerlokalisation
  • dadurch gezielte und planbare Ersatzteilbeschaffung.

 

Unsere Empfehlung:

Lassen Sie diese Analysen einmal jährlich in Ihr Wartungsintervall einfließen. Klare Informationen und Analysen zum aktuellen Zustand der Maschine werden mit Ihnen besprochen und als Protokoll zur Verfügung gestellt.

 

Kontakt

Telefon:+49 3473 968 321
E-Mail:lohnfertigungschiessde

18.09.-23.09.2017

EMO Hannover

Besuchen Sie unseren Stand A14 in Halle 13.

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